錨桿托盤生產線是專為礦山行業設計的，集高效、精準、安全于一體的礦用托盤加工解決方案。這種生產線結合了先進的機械設備、自動化控制系統以及優化的工藝流程，能夠顯著提升錨桿托盤的生產效率和質量，同時降低人力成本和操作風險。

錨桿托盤生產線是一款全自動錨桿托盤生產設備，主要有錨桿托盤液壓機、錨桿托盤模具、自動上料裝置、碼垛機、扎捆機等，以及電控系統組成。自動化送料、定位、壓制、沖孔、切割等工藝步驟，減少了人工干預，提高了生產效率。

其中，錨桿托盤液壓機是關鍵生產設備，大多采用三梁四柱式結構設計，結構緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低。壓力和行程可在規定的范圍內任意調節，操作簡單。可以根據錨桿托盤規格尺寸，定做200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等錨桿托盤液壓機，且造價成本要比框架式結構液壓機的低。

630噸三梁四柱液壓機是錨桿托盤沖壓液壓機常用機型，可沖壓300x300x20mm以內的錨索托盤成型。搭配錨桿托盤自動化生產線，可實現錨桿托盤的剪切、沖孔、壓型等一次完成，真正實現了自動化生產。

630噸錨桿托盤液壓機的性能特點：

1、錨桿托盤液壓機采用三梁四柱式結構簡單、經濟、實用；框架式結構剛性好、精度高、抗騙載能力強。

2、液壓控制采用整體式插裝閥集系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。

3、采用PLC控制的電器系統結構緊湊，工作靈敏、可靠、柔性好。

4、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

5、具有調整、雙手單位次循環、（帶送料裝置的）連續工作三種操作方式。

6、630噸三梁四柱液壓機通過操作面板選擇，不僅可實現定程、定壓兩種成型工藝，而且可實現有墊、無墊、頂出三種工藝操作循環。

錨桿托盤成型的工藝流是集自動送料、拉伸沖裁、出料、碼垛為一體的沖壓加工生產線，實現從鋼板到成品的自動生產成型流水線，生產效率高。具體流程如下：

送料：

送料機將鋼板傳送到液壓機（主機）下方，等待拉伸沖孔；

拉伸沖孔沖裁：

630噸三梁四柱液壓機（主機）利用模具將鋼板一次拉伸沖裁沖剪工藝，得到錨桿托盤成品；

出料：

成品錨桿托盤由輔助設備推料機推送到傳送帶；

碼垛：

傳送帶將成品錨桿托盤傳送至碼垛機，再由推料機推入碼垛機，進行自己碼垛；

整個生產過程操作簡單方便， 一次剪切成型，生產效率高，為礦山企業帶來了更大的經濟效益，是目前錨桿托盤生產制造的理想設備。